고무 원료의 특성 및 분류의 기본 지식

나. 고무 원료의 주요 특성.

좋은 유연성, 변화성, 강도 및 눈물 강도가 좋으며, 불투과성, 산 및 알칼리 저항 및 절연성이 우수합니다.

II. 고무 재료의 분류: 천연 고무와 합성 고무로 구분됩니다.

1, 천연 고무 (NR)

천연 고무의 원료는 고무 식물 나무에서 나옵니다. 그것의 장점은: 좋은 탄성, 높은 강도, 좋은 절연, 작은 변형, 쉬운 가공입니다. 단점은 내유성이 아니며 온도 저항이 좋지 않으며 노화가 쉽고 일반적으로 조합하여 사용됩니다. 일반적으로 자동차 타이어 및 충격 흡수 및 내마모성 고무 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

2 、 합성 고무:

합성 고무에는 SBR, NBR, BR, EPDM, IIR, CR, ACM, HNBR, CSM, FKM, MVQ 등이 있습니다.

(1) 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)

장점: 우수한 노화 저항, 날씨 저항, 좋은 전기 절연, 좋은 충격 탄성, 오일 저항.

단점: 느린 가황 속도, 자기 접착 성, 열악한 뜨거운 눈물 성능, 열악한 가공 성능.

용도: 내열성 운송 벨트, 증기 호스, 내화학성 씰, 충격 흡수 패드 및 방수 재료 및 자동차 가죽 그릇 및 링 제조.

(2) 니트릴 고무 (NBR)

장점: 우수한 내유성뿐만 아니라 내열성, 노화 저항, 내마모성, 내식성 및 기타 특성이 우수합니다.

단점: 내한성, 내산성, 전기 절연 및 기타 특성이 열악하고 인열 강도에 대한 내성이 떨어집니다.

용도: 주로 오일 씰, 샤프트 씰 및 개스킷 (O-링) 및 기타 제품의 제조에 사용되지만 내유성 호스, 운송 벨트, 고무 롤러, 진공 호스, 충격 흡수 제품 및 섬유 액세서리.

(3) 스티렌 부타디엔 고무 (SBR)

장점: 내열성, 노화 저항 및 내마모성이 좋습니다.

단점: 내한성, 탄성, 굴곡 교란, 균열, 눈물 저항 및 기타 성능이 좋지 않으며 가공 성능이 좋지 않은 가소성 변화가 작고, 캘린더 링 프레스 변형, 자기 접착력 저하.

용도: 주로 공압 타이어에 사용되며 고무 신발, 호스, 테이프, 고무 롤러, 고무 천 및 모델 제품, 흡입 입 씰 등과 같은 후버 씰 등이 이어집니다.

(4) 네오프렌 (CR)

장점: 굴곡 교란 저항, 내열성, 노화 저항, 산 및 알칼리 저항, 좋은 탄성, 좋은 기밀성. 차가운 저항과 물 저항이 있습니다.

단점: 열악한 저장 안정성, 결정화, 전기 절연 불량.

용도: 주로 가전 제품 및 에어컨의 고무 부품 생산에 사용됩니다.

(5) 부타디엔 고무 또는 폴리부타디엔 고무 (BR)

장점: 탄성, 저온 저항, 내마모성이 좋습니다.

단점: 낮은 인장 강도, 눈물 강도, 젖은 미끄러짐에 대한 열악한 저항, 열악한 접착력.

용도: 주로 타이어 제조에 사용되는 고무 재료는 내마모성 제품 (예: 고무 신발, 고무 롤러), 내한성 제품 및 진동 방지 제품.

(6) 부틸 고무 (IIR)

장점: 가장 중요한 특징은 좋은 기밀성, 기상 노화, 가벼운 노화, 내 화학성이 우수하고 고온, 내한성이 더 좋습니다. 장기 작동 온도는 130 ℃ 이하일 수 있다; 흡수 충격 또는 진동 흡수 효과 더 나은, 전기 절연이 좋습니다.

단점: 천연 고무보다 덜 탄성, 느린 경화 속도, 가공 성능, 열악한 접착력.

용도: 팽창 식 내부 튜브, 지하 케이블, 고전압 케이블, 방사선 방지 장갑, 화학 장비 라이닝 및 충격 방지 고무 원료 제품 등에 가장 적합합니다.