용융 방사 분야에서 DITF는 여러 선구적인 연구 분야, 예를 들어 의료 임플란트를위한 다양한 섬유 개발 또는 지속 가능한 바이오 기반 폴리 락티드로 만든 섬유 개발에 대해 연구하고 있습니다. 다른 초점으로는 난연성 폴리아미드의 개발 및 카펫 및 자동차 응용 분야를위한 섬유로의 가공 및 용융 방사 전구체로부터의 탄소 섬유의 개발이 있습니다. 석유계 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 섬유에 대한 바이오 기반 대안을 폴리에틸렌 푸라 노에이트 (PEF) 섬유에 대한 개발 또한 새로운 것이다. 섬유가 2 개의 상이한 성분으로부터 제조될 수 있는 2 성분 방적 기술도 특히 중요한 역할을 한다.
폴리아미드 (PA) 및 다른 많은 중합체가 85 년 이상 전에 개발되었기 때문에, 다양한 용융-방사 섬유가 섬유 세계에 혁명을 일으켰다. 기술 섬유 분야에서는 다양한 기능을 가질 수 있습니다. 정확한 조성에 따라 예를 들어 전기 전도성 또는 발광 일 수 있습니다. 그들은 또한 항균 특성을 나타낼 수 있으며 난연성이 될 수 있습니다. 그들은 경량 건축, 의료 응용 분야 또는 건물 절연에 적합합니다.
환경과 자원을 보호하기 위해 재활용하기 쉬운 섬유에 중점을 두어 바이오 기반 섬유의 사용이 앞으로 증가 할 것입니다. 이를 위해 DITF는 지속 가능한 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리올레핀 뿐만 아니라 많은 다른 중합체에 대한 연구를 수행하고 있다. 많은 '고전적', 즉 석유계 중합체는 불충분하게 그들의 성분으로 분해되거나 사용 후 직접 재순환될 수 없다. 따라서 새로운 연구 작업의 중요한 목표는 가능한 최고 품질의 섬유를 생산하는 체계적인 재활용 방법을 더욱 확립하는 것입니다.
이러한 미래 지향적 인 작업을 위해 Oerlikon Neumag의 이중 구성 요소 방적 공장이 1 월에 DITF에서 산업 규모로 설치되고 시운전되었습니다. BCF 공정 (벌크 연속 필라멘트) 은 (멀티 필라멘트) 섬유의 특수 번들링, 벌크 및 가공을 허용합니다. 이 공정은 공공 연구소의 독특한 특징 인 주식 섬유 생산뿐만 아니라 카펫 원사의 대규모 합성을 가능하게합니다. 이 시스템은 소위 스핀 라인 유류계로 보완됩니다. 이를 통해 측정 특정 화학 및 물리적 데이터의 범위가 온라인 및 인라인으로 기록 될 수 있으며, 이는 섬유 형성에 대한 더 나은 이해에 기여할 것입니다. 또한, 새로운 컴파운더는 기능화 된 폴리머의 개발 및 섬유 폐기물의 에너지 절약 열역학적 재활용에 사용될 것입니다.
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